DIN7991 六角ソケット皿ネジ グレード 炭素鋼 亜鉛メッキ グレード 8.8 10.9

高強度ファスナーは、亜鉛メッキするとパリッとした質感になります。特別な注意が必要です。

水素脆化は通常、応力下での遅れ破壊を特徴とする。自動車のスプリング、ワッシャー、ネジ、板バネなどの亜鉛メッキ部品は、組み立て後数時間で破壊し、破壊率は40％～50％に達する。ある特殊製品のカドミウムメッキ部品の使用工程で、一括破壊が発生し、国家重点課題の解決と厳格な脱水素化工程の策定が行われた。また、遅れ破壊現象を示さない水素脆化もある。例えば、電気メッキハンガー（鋼線、銅線）は何度も電気メッキと酸洗メッキを繰り返すため、水素の浸透がより深刻になり、使用中に折れて脆性破壊現象が発生することが多い。散弾銃の芯棒は、数回のクロムメッキ処理の後、地面に落ちて破損した。一部の焼入れ部品（内部応力が大きい）は酸洗時に割れる。これらの部品は水素化が著しく進んでおり、外部からのストレスがなくても割れてしまうため、脱水素処理によって元の強度に戻すことはできなくなります。

材料強度が高いほど、水素脆化感受性は高くなります。これは、表面処理技術者が電気めっき工程の仕様を策定する際に明確に理解しておくべき基本的な概念です。国際規格で要求される引張強度σb>105kg/mm2の鋼材は、めっき前に応力を加え、めっき後に脱水素処理を行う必要があります。フランスの航空業界では、降伏強度σs>90kg/mm2の鋼材部品に対して、同様の脱水素処理が求められています。

鋼の強度と硬度は良好な相関関係にあるため、材料の水素脆化感受性は強度よりも硬度で判断する方が直感的で便利です。なぜなら、完璧な製品の絞り加工や機械加工には、鋼の硬度が反映される必要があるからです。電気めっきにおいては、鋼の硬度がHRC38程度になると水素脆化破壊のリスクが現れ始めることがわかりました。HRC43を超える部品については、めっき後に脱水素処理を検討する必要があります。硬度がHRC60程度の場合には、表面処理後すぐに脱水素処理を実施する必要があります。さもないと、鋼部品は数時間以内に割れてしまいます。